| |
| |
 |
|
| |
| |
EPP란, Expanded
Polypropylene의 약어로서, 범용 플라스틱인 Polypropylene을 화학적 발포제를 사용하지
않고 물리적 (무가교성)으로 발포한 구(球)형태의 입자를 말하며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
- 순수한 PP 성분으로만 구성
- BEADS 밀도는 발포 배율에 따라 20 ~ 60 g/ℓ
- 색상은 기본적으로 Black, Gray, White 이며 별도로 착색이 가능 |
|
| |
 |
|
|
| |
| |
 |
|
|
| |
EPP Beads는 발포 배율에 따라 5배, 8배, 10배, 15배,
30배, 45배 및 60배 등으로 나뉘어지며, 최근 층간 충격 방진재 등 그 응용 분야가 점차 늘어나면서 70배 이상의
고배율의 제품도 선보이고 있습니다. |
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
| |
 |
|
|
| |
또한, PEPP(Porous Expanded
Polypropylene)는 Beads에 구멍이 나 있는 형태로서 흡음 및 배수 성능이 뛰어나 흡음재 및 물을 사용하는
곳의 바닥재 등 특수 용도로 활용되고 있습니다. |
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
| |
일반적으로 Bead형 발포체에 있어서 EPS(Expandable
Polystyrene) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에
따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.
이에 발포체 제조 업체에서는 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 Olefin
계통의 Bead 발포체를 70년도 후반부터 개발하여 왔다. 초기에는 물성이 우수한 가교 EPE(Expanded Polyethylene)
발포체를 중심으로 성장하였으나 제조 공정의 복잡성, 제품 Recycle 문제 및 생산비 상승으로 시장 개척이 어려운 상태였다.
이에 공정을 단순화하고 Recycle이 가능한 무가교 발포체 개발을 진행하여 80년 초에 무가교 EPE(LLDPE 계통)와
EPP(Expanded Polypropylene) 상업화에 성공하였다. EPP는 원료인 PP(Polypropylene)
수지의 특성상 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피
소형화에 장점이 있다.
또한 PUF(Polyurethane Foam) 비하여 가볍고 완충성이 좋으며, EPE 보다는 발포체 강성이 우수하여 제품
경량화에 유리하고 열안정성이 좋다. 주요 용도는 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에 적용되고 있다.
최근에는 EPS의 환경 문제로 인한 각국의 규제 조치가 실행되어 플라스틱 계통의 대체 제품으로 EPP 적용이 늘고 있는
경향이다. |
|
|
|
|
| |
 EPP
평판 (방진재) |
| |
|
 |
|
|
| |
|
|
|
